コンクリート床の研磨時に研磨ディスクを選択するにはどうすればよいですか？床を磨いたり磨いたりするといろいろな問題が発生しますが、その原因をご存知ですか？以下Z-LIONあなたのためにそれに答えます。
1.選び方ダイヤモンド研削ディスク床の治療のために？
床処理に使用するダイヤモンド研削盤は、使用経験、施工方法、施工方法に応じて選定してください。
建設プロセスに応じて選択してください：
床処理の施工工程は、一般的にレベリング、粗研削、微粉砕、微粉砕、研磨に分けられます。ダイヤモンド研削ディスクと厚い研削ディスクの使用は、地面のレベリング処理に有益です。粗い研磨と細かい研磨の場合、厚い研磨ディスクを選択すると、建設速度を向上させることができます。、細かく研磨する場合は、薄い研磨ディスクを選択することをお勧めします。
工法に合わせてお選びください。
床処理工法は、一般的に乾式粉砕処理と水粉砕処理に分けられます。
コンクリート乾式研磨パッド乾式粉砕には選択する必要があり、水粉砕にはコンクリート水粉砕ディスクを選択する必要があります。コンクリート乾式粉砕ディスクは、水粉砕処理に使用すると、耐用年数がわずかに短くなります。床を磨くときの高速乾式研磨には、薄い研磨ディスクを使用することをお勧めします。
2. 研磨剤の消費量を減らし、建設費を削減するにはどうすればよいですか？
粉砕ディスクの寿命は、粉砕ディスクの平坦度、硬度、粉砕機の重量、回転速度、工法（水粉砕または乾式粉砕）、粉砕ディスクの種類、量、粒子サイズ、粉砕時間と経験など、さまざまな要因の影響を受けます。 。
（1）ダイヤモンド研削ディスクは、さまざまな目的のためにさまざまな式を使用します。コンクリート床処理にはコンクリート研削盤をご利用ください。
（2）一般的に、地盤平坦度の悪い砂地は研磨パッドを早く消費し、硬度の悪いセメントモルタルも研磨パッドを大量に消費します。このような地面では、地面が濡れているときにダイヤモンドが使用されます。乾式粉砕と粉砕ディスクのレベリングが好ましい方法です。
（3）大規模なグラインダーは施工率を向上させることができますが、過度の研削は施工中に研削盤を不必要に消費する可能性があります。したがって、大規模な研削盤を使用するときに過度の研削を回避することは、研削ディスクの消費を減らす方法でもあります。
（4）通常、乾式粉砕は水粉砕よりも消耗品を節約しますが、水粉砕は地面をより均一で繊細にします。したがって、異なる地面、異なる建設プロセスは異なる建設方法を選択し、異なる粉砕ディスクは建設率に大きく影響します。、粉砕錠剤の消費と処理結果。
3. 他の人と同じ機械とグラインダーで他の人と同じ結果を達成できないのはなぜですか？
粉砕果実は、粉砕の平坦度、硬度、粉砕機の重量、回転速度、工法（水または乾式粉砕）、粉砕ディスクの種類、量、粒子サイズ、粉砕時間および経験など、さまざまな要因の影響を受けます。
（1）研削の平坦度が低いと、研削が不均一になります。硬度が足りないと表面が硬化しても全体の強度や明るさが不十分です。この場合、消費量を減らすために、ダイヤモンド研削ディスクまたは厚いコンクリート研削ディスクを使用して、地面をできるだけ平らにし、緩い表面層を取り除き、地面ベースの硬度を建設要件を満たすようにすることをお勧めします後の研磨でディスクを研磨し、治療結果を改善します。二次硬化を検討してください。
（2）大規模な研削盤は、建設率を大幅に向上させることができます。ダイヤモンド研磨ディスクまたは厚い研磨ディスクを使用すると、地面をさらに良くすることができます。平坦性が良いと、後の段階での建設の難しさを軽減でき、特に研磨で美しい硬化床を簡単に作ることができます。結果はより明白です。
（3）研磨ディスクの使用に関するいくつかの原則を把握します。研磨および粗研磨には、ダイヤモンド研磨ディスクまたは厚いコンクリート研磨ディスクを使用します。細かい砂の研磨ディスクを使用できる場合は、粗い砂の研磨ディスクを使用しないでください。グラインディングディスクマシンのカウンターウェイトを増やすか、グラインディングディスクの速度を上げます。レートを改善します。数字をスキップするために研磨ディスクを使用しないようにしてください。研磨するときは、乾燥後に地面を洗浄して乾燥させる必要があります。の用法スポンジ研磨パッド地面の明るさを向上させることができます。地面の明るさの要件が高い場合は、コンクリートの光沢剤を使用できます。
4. なぜ異常な摩耗痕が現れるのですか？
サンディング時の異常な摩耗痕は、次の原因で発生する可能性があります。
（1）グラインダーのベアリングが摩耗しているか、ネジが緩んでいます。この状況では、研磨ディスクが回転する可能性があり、特定のサイズの研磨ディスクは、地面で除去するのが難しい摩耗痕を出す可能性があります。この種の摩耗痕は通常、より太い数字を使用します。研削ディスクをなくすことができます。
（2）グラインダーの水平位置決めネジが所定の位置に調整されていません。
（3）新旧の研磨ディスクを混合した場合、研磨ディスクの厚さが同じではないため、地面に異常な摩耗痕が現れる可能性が非常に高くなります。
（4）地面は洗浄されておらず、硬い不純物が研削ディスクの作業面の排水と熱放散の継ぎ目に埋め込まれています。
（5）地面を乾式研磨または乾式研磨する場合、グラインダーは長時間同じ位置に留まり、熱放散が悪いと、研磨ディスクまたは地面に焼け跡が生じます。
5. 今回の研磨ディスクはなぜ耐久性がないのですか？品質に問題はありますか？
研削盤の寿命は、研削平面度、硬度、研削盤の重量、回転速度、工法（水研削または乾式研削）、研削盤の種類、量、粒子サイズ、研削盤の時間と経験など、さまざまな要因の影響を受けます。平坦度の低いサンディンググラウンドとセメントモルタルの床は、多くの研削ディスクを消費します。この場合、さまざまな構築プロセスでさまざまな研磨ディスクを使用することをお勧めします。
投稿時間：2022年3月16日